實驗室干法造粒機的工藝原理

更新時間：2025-05-26

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　　實驗室干法造粒機的工藝原理主要基于物料的滾壓、碾碎和整粒過程。以下是具體的工藝原理介紹：

　　一、基本原理

　　干法造粒機是將滾壓、碾碎、整粒于一體的整體設(shè)備。粉料加入料斗中，通過螺桿的推送和壓縮，到達(dá)擠壓輪的上部。這時粉料處于三面受壓的狀態(tài)下，隨著擠壓輪的轉(zhuǎn)動，被兩個擠壓輪強烈擠壓成硬條片，然后轉(zhuǎn)入下部打碎成顆粒，并進行過篩等處理。

　　二、關(guān)鍵工藝區(qū)域及參數(shù)

　　1.進料區(qū)：

　　物料經(jīng)料斗下料，被進料螺桿推入擠壓區(qū)。

　　在進料區(qū)內(nèi)，物料粉體內(nèi)粒子間經(jīng)歷重排，粒子間空隙變小，物料間的空氣被排出。

　　進料速度會對干法制粒制得的顆粒產(chǎn)生一定影響。一般來說，對于流動性較好的物料，進料速度可適當(dāng)降低；而遇到用干法制粒機制備流動性不好的物料時，可以加快制粒機送料的速度，并且減慢壓輪的速度，使物料能順利形成類似云片糕狀的條狀。

　　2.輥壓區(qū)：

　　在該區(qū)域內(nèi)，物料與壓輪表面的移動速度保持一致，在咬合區(qū)經(jīng)過上下兩只輥輪的一定間距和壓力作用下，物料經(jīng)歷彈性和塑性形變最終被壓實，被壓成一定厚度的片狀。

　　在該區(qū)域內(nèi)影響干法制粒工藝的幾個變量因素包括壓輪轉(zhuǎn)速、壓輪壓力、壓輪間距（即兩個壓輪之間的最近點距離，影響壓餅的片厚）、物料特性等。

　　3.成粒區(qū)：

　　將壓制成一定厚度的壓餅通過粉碎室的切割刀將大片進行粉碎，然后經(jīng)過整粒室內(nèi)不同尺寸篩網(wǎng)進行整粒處理。

　　如果所得到的顆粒粒徑比較大，可以將破碎整粒速度適當(dāng)減慢一點，只要不堵塞篩網(wǎng)孔徑即可。

　　有時候干法制粒得到的顆粒圓整度也較低，從而會影響顆粒的流動性。在制粒過程中可以通過改變片的厚度來提高顆粒的圓整度，一般可以根據(jù)顆粒大小來適當(dāng)調(diào)節(jié)所壓的片的厚薄，這樣經(jīng)整粒后顆粒的圓整度會有所改善。

　　三、具體工藝步驟

　　1.將藥物和輔料投到料斗混合機中混合均勻。

　　2.轉(zhuǎn)至干法制粒機料斗中下料。

　　3.在無外加液體粘合劑的情況下，經(jīng)上下兩只輥輪將松散的粉末壓縮團聚成片狀。

　　4.將壓實的粉末粉碎、整粒形成顆粒，從而使粉末的流動性得到改善。

　　四、工藝優(yōu)點

　　在整個制粒過程中無需水或其他有機溶劑參與，尤其對于那些對濕、熱比較敏感的藥物更為適合。

　　實驗室干法造粒機的工藝原理是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及多個工藝區(qū)域和關(guān)鍵參數(shù)。通過合理調(diào)整這些參數(shù)和工藝步驟，可以制備出符合要求的顆粒產(chǎn)品。